Реаминг
Титан эретмәсе реамимацияләнгәндә, корал киеме җитди түгел, һәм цементланган карбид та, югары тизлекле корыч реамерлар да кулланылырга мөмкин. Карбид реамерларын кулланганда, реамерның өзелүен булдырмас өчен, бораулауга охшаган процесс системасының катгыйлыгы кабул ителергә тиеш. Титан эретмәсе реамингының төп проблемасы - реамингның начар тәмамлануы. Рамерның маржасының киңлеге нефть ташы белән таралырга тиеш, маржаның тишек стенасына ябышуы, ләкин җитәрлек көчне тәэмин итү өчен, гомуми пычак киңлеге шулай ук 0,1 ~ 0,15 мм.
Кисү кыры һәм калибрлау өлеше арасындагы күчү шома дуга булырга тиеш, һәм ул киемнән соң вакытында әйләнергә тиеш, һәм һәр тешнең дугасы зурлыгы бер үк булырга тиеш; кирәк булса, калибрлау өлеше зурайтылырга мөмкин.
Бораулау
Титан эретмәсе бораулау катлаулырак, һәм пычак яну һәм бораулау феномены эшкәртү вакытында еш була. Бу, нигездә, берничә сәбәп аркасында килеп чыга, мәсәлән, бораулау битенең начар кискенләшүе, вакытсыз чипны чыгару, начар суыту һәм процесс системасының катгыйлыгы. Шуңа күрә, титан эретмәләрен бораулауда, бораулауның кискенләшүенә игътибар итергә, иң югары почмакны арттырырга, тышкы кырның тырма почмагын киметергә, тышкы кырның арткы почмагын арттырырга һәм арткы тактаны 2гә арттырырга кирәк. стандарт бораулау битеннән 3 тапкыр. Коралны еш тартып алыгыз һәм чипларны вакытында алыгыз, чипларның формасына һәм төсенә игътибар итегез. Әгәр чиплар мамык булып күренсә яки бораулау процессында төс үзгәрсә, бу бораулау битенең тупас булуын һәм кискенләштерү өчен вакытында алыштырылырга тиешлеген күрсәтә.
Бораулау эше эш өстәленә урнаштырылырга тиеш, һәм бораулауның белешмә йөзе эшкәртелгән өслеккә якын булырга тиеш, һәм кыска бораулау мөмкинлеге мөмкин кадәр кулланылырга тиеш. Тагын бер игътибарга лаек проблема - кул белән туклану кабул ителгәндә, бораулау бите алга китмәскә яки тишеккә чигенергә тиеш түгел, югыйсә бораулау кыры эшкәртелгән өслекне сөртәчәк, бу эшнең каты булуына һәм бораулау битен киметүгә китерә.
Тегермән
Титан эретмәсе өлешләрен тарту белән еш очрый торган проблемалар - ябыштыргыч чиплар, алар тәгәрмәчнең тыгылуына китерәләр һәм өлешнең өслегендә янып китәләр. Сәбәбе - титан эретмәсенең җылылык үткәрүчәнлеге начар, бу тарту өлкәсендә югары температураны китерә, шулай итеп титан эритмәсе һәм абразив бәйләнеш, таралу һәм көчле химик реакциягә ия булыр. Ябыштырылган чиплар һәм тарткыч тәгәрмәчнең блокировкасы тарту күләменең сизелерлек төшүенә китерә. Диффузия һәм химик реакцияләр нәтиҗәсендә эш кисәге җир өстендә яндырыла, нәтиҗәдә өлешнең ару көче кими, бу титан эретмәсе кастингларын тартканда ачык күренә.
Бу проблеманы чишү өчен кабул ителгән чаралар:
Дөрес тарткыч тәгәрмәч материалын сайлагыз: Яшел Кремний Карбид TL. Бераз түбән тәгәрмәч катылыгы: ZR1.
Титан эретмәсе материалларын кисү) титан эретмәсе материалларын эшкәртүнең гомуми эффективлыгын күтәрү өчен корал материалы, сыеклык кисү һәм эшкәртү параметрлары белән контрольдә тотылырга тиеш.
Пост вакыты: 14-2022 март